一块铝锭,镌刻着一座城市的工业荣光。1969年11月,铜川市铝厂第一块“玉华”牌铝锭淬火出炉,结束了陕西“无铝生产”的历史。

从在国家“三线建设”号角下破土建厂,到迭代转型走向循环低碳的绿色之路,再到打造引领铜川高质量转型发展的首位产业,近六十载淬炼不息,铜川市以铝为媒,完成一场漫长而坚定的产业重塑。

如今,铜川已深度嵌入全省铝镁钼深加工重点产业链,循着“做大铝基础、做优铝合金、做精铝加工”的清晰路径,用好“西安研发、铜川转化”“陕北原料、铜川制造”的协同优势,将铝材料产业确立为全市首位产业。

链式培育之下,铜川成长为陕西最大的铝材加工产业聚集区。从最初的“材料供给”跃升到“高端智造”,铝材料产业体量持续攀升,产业链产值达200亿元,撑起全市工业三成以上体量,对工业增长贡献率超六成,成为城市转型的坚实支柱。

稳底盘:一“榕”聚起产业林

10月26日,在国家级循环经济产业教育示范基地、省级新型工业化铝产业示范基地——董家河循环经济产业园,陕西美鑫产业投资有限公司(以下简称“美鑫公司”)电解车间内,密闭保温抬包车往来穿梭。刚出炉的高温原生铝液不降温、不铸锭、不出园,仅15分钟便可直达园区下游深加工企业生产线。

这条铝液直供专用通道,彻底告别了“本地炼锭、异地加工、二次重熔”的传统粗放模式,开启了源头保供、精深提质、新质研发的产业价值接力。

“铝液直供的核心,是稳住原料底盘、守住品质底线,为全链条高端化发展筑牢根基。”美鑫公司副总经理白兵盈介绍,依托500kA大型预焙槽智能化技改落地,企业冶炼工艺精度、生产稳定性、产品纯度全面升级,产出的原生铝液杂质少、成分均匀、品质稳定,达到高端精深加工原料标准。

“生产出的铝液,上游省去外运成本、铸锭成本,下游省去二次重熔的高能耗损耗,把整条产业链的无效成本、无效损耗全部挤干榨净。”白兵盈介绍。

目前,园区电解铝液就地转化率达96%。如今,美鑫公司已从单一原料生产商,升级为园区铝材料产业链“链主”企业。依托美鑫公司30万吨电解铝液稳定产能,园区产业“榕树效应”持续释放,陕西鑫材鼎速科技有限公司等一批上下游配套企业及精深加工项目加速集聚。

壮集群:满园嘉木各争春

记者走进铭帝集团有限公司展厅,铝制手机壳、散热器、汽车刹车阀体、光伏板支架、铝制家具等产品依次排列,是铝身价倍增的生动见证。

铭帝集团有限公司是陕西省重点产业链中铝镁深加工产业链“链主”企业,也是国家级绿色工厂、省级制造业单项冠军企业。

“铝液园内直供模式大幅降低金属烧损率与物流损耗率,为企业深耕高端铝合金研发、布局高附加值产品创造了条件。历经多次技改,企业已具备从产品研发、熔炼铸造、模具、挤压、表面处理到深加工、产品检测的全链条生产能力。”铭帝集团常务副总经理肖优胜表示。

当前,铜川市铝产业由单纯的电解铝发展为铝板带、线材、型材、军工材等细分行业,并持续向新能源汽车轻量化构件、轨道交通配件、航空航天型材等高端终端领域延伸。

铝业拥抱新质生产力,靠技术支撑,也靠政策滋养。

肖优胜表示,当年,企业选择把集团总部从兰州搬到铜川,不仅看中董家河循环经济产业园的铝材料产业链生态、通达便利的区位优势,还看中当地政府有质效的锻“链”之举。

铜川持续厚植企业敢投、项目能落的产业土壤,让更多“榕树”在铜川扎根抽枝、竞相生长。

铜川市委主要领导担任铝材料产业链链长,配套出台专项扶持政策,建立产业月调度机制,靶向破解企业生产经营、项目建设、产供销衔接、投融资保障、要素供给等全链条堵点难点;

省市两级铝业协会、省级铝及铝加工标准化技术委员会相继在铜川落地,不断夯实产业标准话语权;

连续三年举办铝产业发展大会,持续为铝产业延链补链强链;

举办服务铝产业高质量发展人才研讨交流会,为产业长远发展储备智力支撑;

……

政策红利加速释放,产业链条协同成势。作为西北规模最大的铝型材加工集聚区,铜川已初步形成“电解铝—铝合金材料—终端产品制造—废铝回收”特色产业链,10万吨高端铝箔、耐热铝合金、稀土铝合金等十多个高端铝加工项目正加快建设,加快实现从“原料优势”到“价值沉淀”的转变。

育新质:老树新枝更著花

长期以来,铜川铝产业具备成熟的规模化制造能力,但也面临高端研发不足、中试环节缺失、成果转化不畅的短板。

而如今,破解这个短板,只需要100公里。

这100公里,是从陕西新铝航科技有限公司西咸新区沣西新城科研平台到董家河循环经济产业园新铝航研发中试及检测基地的物理距离,更是一条科研赋能产业、创新驱动转型的转化通道。

“中试熟化是衔接科研与产业的‘桥梁纽带’,经过中试验证的科技成果,产业化成功率可提升至80%左右。”新铝航研发中试及检测基地现场负责人刘肖成介绍。

今年,新铝航研发中试及检测基地在董家河循环经济产业园投用,基地依托“西安总部研发+铜川中试转化”的协同布局,在铜川搭建覆盖熔铸、轧制、粉末冶金三大核心板块的全链条中试体系,覆盖1系—7系全系列铝合金的研发试制,是集研发、中试、检测、试制一体化的产业创新平台。

这一基地的建成,既能利用铜川的铝资源优势,让高校实验室的前沿铝基配方在铜川完成吨级试制、性能核验、工艺优化,又能激活本土产业创新动能,让更多高端铝基技术在铜川就地产业化。

铜川“借外力”与“练内功”并重,既用好“西安研发、铜川转化”的协同通道,又通过校企合作等方式自主培育新动能,推动创新链与产业链双向奔赴。

在城市的另一头,大秦铝业与中南大学合作研发的2系、7系航材级超硬铝合金铸锭填补了全省空白,航材级超硬铝合金铸锭熔铸技术达到世界一流水平,企业的14项新产品被评为省级重点新产品。

守正方能固本,创新才能致远。当前,铜川建成2个中试基地和1个国家级检测中心,培育形成了以2户省级“链主”企业为引领、6户专精特新企业为骨干、13户高新技术企业为支撑的产业创新梯队,占产业链企业总数的76.5%。正在筹建的铜川市铝材料产业研究院,聚力攻克超高纯铝制备、铝基复合材料等关键核心技术。

铜川市工业和信息化局相关负责人表示,立足“十五五”开局新起点,铜川将持续深耕铝材料首位产业,全力构建原料保障稳定、中游制造精良、下游应用高端、配套服务完善的现代化产业集群,锚定产业链500亿元总产值目标,聚力打造西部高端铝基新材料与先进铝材精密制造基地。(记者 赵杨博 铜川市融媒体中心记者 郭玮)