我国首个百万吨级低浓度CCUS(二氧化碳捕集利用与封存)全链条示范工程日前在中国石化胜利油田开工建设。项目建成后将可捕集利用燃煤电厂的低浓度烟气,全部用于油田驱油与封存,项目首创绿电系统直供碳捕集装置,实现“绿电直连、低碳捕集”的闭环模式,为我国“双碳”目标实现贡献石化力量。

国内首个百万吨级CCUS项目——齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目主要捕集煤制氢装置排放的高浓度尾气,二氧化碳含量在90%左右。自2022年8月投产以来,已累计封存二氧化碳14亿标方,原油采收率提升15个百分点以上,目前示范区日产油由220吨上升到525吨,实现翻番。项目同步还配套建设了国内首条百公里级二氧化碳长输管道,形成了完整的碳减排产业链。

在高浓度气源捕集实现工业化突破后,胜利油田将攻关方向转向更难捕集、排放规模更大的低浓度燃煤烟气,这类烟气的二氧化碳浓度仅为12%至15%,还含有硫、氮氧化物等杂质,捕集难度显著增大。经过努力攻关,采用自主研发的新型吸收剂和节能再生工艺,实现捕集率超过90%、产品纯度达99.5%以上,且每吨二氧化碳捕集热耗降至2.0吉焦以下,达到国际领先水平,为低浓度CCUS工程建设奠定坚实基础。

预计本次开工的百万吨级低浓度CCUS示范工程将于2028年底建成投运,所捕集二氧化碳通过70余口注气井注入油藏,可全覆盖滩坝砂油藏、浊积岩和页岩油等不同类型油藏。工程同步配套“风电+储能+直连线路+CCUS捕集”源网荷储一体化系统,规划13台风机、总装机98.8兆瓦,年发绿电2.17亿度,直供碳捕集装置,实现了“绿电直连、低碳捕集”的闭环模式,在国内尚属首创。届时,中国石化将拥有高、低浓度二氧化碳捕集利用的全套技术体系,为电力、石化等行业深度脱碳开拓出一条可复制、可推广的路径。

胜利油田主要负责人杨勇表示,下一步将全力以赴加快推进项目建设,全面落实标准化设计、模块化建造等“五化”建设模式,推广智能建造,推行网格管理,建设安全、优质、高效、阳光工程,争创国家优质工程,助力传统油企打造绿色转型标杆。